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鋼鐵發(fā)黑劑的配置處理工藝及應(yīng)用前景
發(fā)布時間:2017-03-08 16:45:52 點擊次數(shù):1362

發(fā)黑液的配制


  發(fā)黑劑工作液的配制。應(yīng)把原液充分的搖動或攪拌均勻,根據(jù)工件的大小和回火溫度的高低,來確定濃度以及使用哪種型號的發(fā)黑劑,一般發(fā)黑劑占水的百分比是350型、200型的濃度為5-15%;160型濃度為20%,使用原則為工件大濃度低,工件小濃度高。


  發(fā)黑劑工作液的添加。工作液中間添加時,一定要先稀釋再加入,絕不能添加原液。添加量參照“濃度分析與添加調(diào)整”。工作液的溫度控制。工作液槽須加冷卻與循環(huán)裝置,溫度應(yīng)保持在40℃,最高不得超過50℃。


  發(fā)黑工件的處理


  流水線作業(yè),工件不能將其它化學(xué)物質(zhì)帶入,進入回火爐前,不論淬火介質(zhì)是水劑還是油劑,都應(yīng)使用我廠生產(chǎn)的“W-20型中間清洗防銹劑”或其它防銹劑清洗處理,才可進入回火爐。工件陸續(xù)進入工作液時,工件的入液溫度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃、160型不得低于160℃。總之,不同型號的發(fā)黑劑,溫度越高效果較好,最高不能超過600℃以保證發(fā)黑膜與基體的結(jié)合力。工件從工作液提出后,應(yīng)進行烘干處理,烘干溫度120-150℃,如一次發(fā)黑效果不佳,還可進行二次發(fā)黑。


  工作液的濃度分析與添加調(diào)整


  配制好的工作液在使用過程中,不斷受到熱工件的浸漬工作液有部分發(fā)黑劑被帶出發(fā)黑槽外,成膜物質(zhì)亦不斷沉積到工件表面,隨著溶液的消耗,液中成份在逐漸變化,應(yīng)該定期檢測分析溶液濃度,并結(jié)合生產(chǎn)量的多少,定期補充新的發(fā)黑劑,使工作液保持在一定的濃度范圍內(nèi)。


  工件的發(fā)黑質(zhì)量與檢測


  使用鋼鐵發(fā)黑劑發(fā)黑工件,其工藝材料和發(fā)黑機理與傳統(tǒng)的堿性發(fā)黑有本質(zhì)的不同,所以發(fā)黑后工件的耐腐蝕性能測試要有相應(yīng)手段。目前,國家尚無規(guī)定的檢測標(biāo)準,所以供鑒堿性發(fā)黑的檢測方法和涂裝防腐技術(shù)的檢測技術(shù)相結(jié)合來進行,以求得較全面的檢測效果。


  發(fā)黑后的工件外觀要求光亮美觀。在40W日光燈光源下工件離開日光燈500毫米處,觀察表面發(fā)黑膜應(yīng)均勻一致,呈深黑色且有光澤。


  發(fā)黑后工件沉積層與基體結(jié)合力要求有優(yōu)異的牢固度。待工件干透后,用于(或棉紗)擦拭不脫色,不出現(xiàn)金屬光澤為合格產(chǎn)品,亦可用落砂法沖刷檢測。


  發(fā)黑后工件的防銹性與耐蝕性能是靠表面有機沉積膜的包復(fù)封閉起主要作用的,其效果優(yōu)于堿性發(fā)黑若干倍,可用5%的鹽霧試驗來測定,即在35℃溫度1千克的壓力下連續(xù)噴霧3小時,表面無銹為合格產(chǎn)品。沒有鹽霧試驗設(shè)備的廠家,亦要延用3%的標(biāo)準NaCl溶液做浸漬檢驗。


  發(fā)黑工件的耐腐蝕性能檢測我們推薦采用德國的DIN50938規(guī)定的方法檢驗,即用5%的草酸溶液滴到發(fā)黑件的表面,8分鐘無腐蝕斑點為合格。


  致密度的情況,延用3%硫酸銅浸漬的方法來測試,即待工件干透后,將試樣直接浸入3%的硫酸銅溶液中,最低時間不少于1分鐘為合格,實際可達數(shù)分鐘。


  表面沉積層的厚度可用S-200型掃描電子顯微鏡實測,一般情況因工件的加熱溫度不同與溶液的濃度不同而有差異,亦可用電磁式測厚儀器做無損檢測來確定實際厚度。


  發(fā)黑劑的應(yīng)用前景與發(fā)展


  生產(chǎn)實踐證明,余熱應(yīng)用發(fā)黑劑發(fā)黑工件,有其獨特的優(yōu)越性。不但解決了自動化生產(chǎn)線的工件發(fā)黑問題,而且排除了堿性煮黑中的亞硝酸鈉等有害物質(zhì),為消除污染走出一條新路;用水溶性乳液操作無火害危險,安全可靠。此工藝將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿性煮黑工藝。